Maille en pâte de bois spunlace non tissé est un type de tissu non tissé qui est fabriqué à l'aide d'un procédé connu sous le nom de spunlacing ou hydroenchevêtrement. Ce processus consiste à emmêler les fibres à l'aide de jets d'eau à grande vitesse pour créer un tissu aux propriétés et caractéristiques spécifiques. Voici un aperçu de la fabrication du non-tissé spunlace en pâte de bois à mailles :
Préparation des matières premières :
La principale matière première utilisée dans la production de non-tissé spunlace de pâte de bois à mailles est la fibre de pâte de bois. Ces fibres proviennent de copeaux de bois grâce à un processus de réduction en pâte chimique. La pâte de bois est ensuite traitée pour créer une bouillie ou une suspension de fibres.
Formation Web :
La suspension de fibres est amenée sur une courroie ou un treillis de formation mobile. Le treillis peut être constitué de divers matériaux, tels que des matériaux synthétiques ou de l'acier inoxydable, et il définit le motif du tissu non tissé final. La suspension de fibres est répartie uniformément sur le treillis pour former un tapis de fibres lâches.
Hydroenchevêtrement (Spunlacing):
Des jets d'eau à haute pression sont dirigés sur le tapis de fibres. Ces jets d'eau ont des niveaux de pression variables et sont stratégiquement positionnés pour pénétrer et entrelacer les fibres. L'énergie des jets d'eau provoque l'entrelacement des fibres et la formation d'une structure de tissu cohésive. Cet enchevêtrement améliore la résistance, la stabilité et la qualité globale du tissu. Au cours de ce processus, l'eau élimine également les impuretés ou contaminants présents dans les fibres.
Incorporation de maillage :
Dans le cas du non-tissé spunlace de pâte de bois à mailles, une variante spéciale du processus de spunlacing est utilisée. Un motif en forme de maille est intégré dans le tissu pendant le processus d'hydroenchevêtrement. Ceci est réalisé en positionnant le matériau maillé sur le dessus du tapis de fibres avant que les jets d'eau ne frappent les fibres. Les jets d'eau à haute pression poussent les fibres dans les ouvertures de la maille, créant une texture à motifs.
Déshydratation et séchage :
Après le processus d'hydroenchevêtrement, le tissu passe par des étapes de déshydratation pour éliminer l'excès d'eau. Cela peut impliquer des méthodes telles que l'aspiration sous vide et le pressage mécanique. Le tissu partiellement séché est ensuite passé dans un système de séchage, qui peut comprendre des rouleaux chauffants, des fours à air chaud ou d'autres mécanismes de séchage. Cette étape réduit la teneur en humidité du tissu au niveau souhaité.
Finition et Contrôle Qualité :
Une fois que le tissu est sec, il passe par des processus de finition tels que le calandrage, où le tissu est passé entre des rouleaux chauffés pour améliorer son lissé et sa texture de surface. Des contrôles de qualité sont effectués pour s'assurer que le tissu répond aux spécifications requises en termes de résistance, de texture, de motif et d'autres propriétés pertinentes.
Roulage et emballage :
Le tissu non tissé filé en pâte de bois à mailles fini est généralement enroulé sur de grands rouleaux pour une manipulation et un stockage pratiques. Il peut ensuite être conditionné pour être distribué aux fabricants qui l'utilisent pour diverses applications, telles que des lingettes, des produits d'hygiène, des fournitures médicales, etc.
Les paramètres spécifiques du processus de spunlacing, tels que la pression de l'eau, la disposition des jets d'eau et les conditions de séchage, peuvent être ajustés pour obtenir différentes caractéristiques et textures de tissu.
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